Shenzhen Sepitek Cleaning Technology Co., Ltd 품질 관리

BERK는 제품 품질과 일관성을 보장하고 고객의 요구를 충족시키고 제품 품질과 생산 효율성을 지속적으로 향상시킵니다.

우리의 품질 관리 과정:

1원자재 수신: 들어오는 원자재의 각 조는 점검되어야 합니다. 점검자는 외관, 크기, 색상 등을 점검합니다.원자재의 생산과 생산 기준을 충족시켜야 합니다.

2기술 표준 사용자 정의: 공장은 생산 과정에서 제품이 예상되는 품질 요구 사항을 충족 할 수 있도록 엄격한 기술 표준의 세트를 사용자 정의합니다.이 표준은 각 프로세스에 대한 요구 사항을 명확하게 표시하고 생산 과정 전체에서 일관성을 보장합니다..

3생산 과정 통제: 공장 생산 과정 동안 제품 품질을 보장하기 위해 일련의 통제 조치를 취할 것입니다.이 조치 들 에는 생산 환경 의 청결성 을 엄격 히 통제 하는 것 이 포함 된다, 운영자가 적절한 보호 장비를 착용하도록 보장하고 생산 장비의 작동 상태를 모니터링합니다.

4중간 검사: 생산 과정의 모든 핵심 노드에서 공장은 중간 검사를 실시합니다. 이러한 검사에는 외관, 크기, 기능 등을 검사하는 것이 포함됩니다.제조 공정의 다양한 단계에서 제품의 기술 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해.

5신뢰성 테스트: 신뢰성 테스트를 통해 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인합니다. 생산 장비, 생산 프로세스, 작업 환경에 대한 신뢰성 테스트를 수행합니다.그리고 제품은 장비 고장으로 인한 제품 품질 저하를 피할 수 있습니다각 생산 링크를 테스트함으로써, 우리는 가능한 문제와 숨겨진 위험을 정확하게 식별하고, 개선 및 조정하기위한 적절한 조치를 취할 수 있습니다.따라서 업무 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하고, 문제를 식별하고 해결하고, 고객 만족도를 향상시키고, 비용을 줄입니다.

6최종 조립 검사: 제품의 최종 조립이 완료되면 공장은 제품의 포괄적 인 검사를 수행합니다. 이러한 검사는 외형을 포함합니다.기능, 성능 및 제품의 다른 측면은 제품이 최종 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

7샘플링 검사: 제품의 일관성을 보장하기 위해 공장은 샘플링 검사를 실시합니다.표본 검사의 목적은 특정 표본에서 제품을 무작위로 선택하고 전체 제품 팩의 품질이 기대에 부응하는지 확인하기 위해 테스트를 수행하는 것입니다..

8제품 포장 및 배달: 엄격한 품질 관리 절차를 거친 후, 자격을 갖춘 제품은 포장되어 고객에게 배달 할 준비가됩니다. 이 과정에서,제조업체는 고객에게 제공되는 제품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제품에 대한 최종 품질 검사를 수행합니다..

9고객 피드백과 지속적인 개선: BERK는 고객과 긴밀한 커뮤니케이션을 유지하고 적극적으로 고객 피드백을 수집합니다.이러한 피드백은 더 나은 제품 품질과 서비스를 제공하기 위해 제품과 품질 관리 프로세스를 개선하는 데 사용됩니다..